Projeto de marcação de alta precisão para a indústria de componentes eletrônicos.

 

A empresa cliente, localizada na América do Sul, é especializada na produção de componentes eletrônicos em miniatura (como placas de circuito impresso, chips e capacitores), com dimensões de até 2 mm x 2 mm. Eles necessitam de códigos impressos para rastreabilidade da cadeia de suprimentos, com um volume de produção diário de 5 milhões de unidades.

 

Impressão de alta precisão insuficiente: A impressora jato de tinta existente tem uma resolução de apenas 300 DPI, resultando em impressões desfocadas e uma taxa de falha de digitalização de 15%;

Baixa resistência a riscos: Os componentes eletrônicos são submetidos a soldagem em alta temperatura (260°C) e limpeza com álcool durante a montagem, o que faz com que os códigos impressos se desprendam facilmente (taxa de desprendimento de 10%);

Atraso na sincronização de dados: A impossibilidade de conexão com o sistema de execução de manufatura exige a importação manual de dados de produção, o que leva em média 3 horas por dia;

Dificuldade de adaptação a componentes pequenos: O tamanho reduzido dos componentes e a baixa precisão de posicionamento da cabeça de impressão existente resultam em uma taxa de deslocamento de impressão de 5%.

 

Foram adicionados sensores (precisão de ±0,01 mm) para corrigir automaticamente a posição dos componentes, reduzindo a taxa de desvio para menos de 0,1%.

Consumíveis personalizados: tinta resistente a riscos de nível industrial

Tinta UV invisível com cura resistente a riscos: Tempo de cura ≤1 segundo, resistente à soldagem em alta temperatura de 260℃, resistente à limpeza com álcool (sem desprendimento após 50 vezes) e em conformidade com os padrões RoHS;

Controle de viscosidade da tinta: Sensor de viscosidade integrado para ajustar a viscosidade da tinta em tempo real, adaptando-se às necessidades de impressão de componentes em miniatura.

 

Precisão aprimorada: a taxa de sucesso da digitalização aumentou de 85% para 99,95%, melhorando a eficiência da montagem de componentes em 12%;

Resistência a riscos aprimorada: a taxa de desprendimento da impressão foi reduzida para menos de 0,5%, atendendo aos padrões de soldagem em alta temperatura da indústria eletrônica;

Eficiência otimizada: o tempo de importação manual de dados foi reduzido a zero, aumentando a produção diária em 800.000 unidades (um aumento de 16%);

Redução de custos: A taxa de refugo de componentes devido a erros de impressão foi reduzida de 3% para 0,1%, gerando uma economia de mais de US$ 30.000 por ano.