Estudo de caso de soluções de impressão a jato de tinta para a indústria de embalagens de salgadinhos

I. Histórico do Cliente

Esta empresa é uma renomada fabricante de embalagens para salgadinhos no Sudeste Asiático, especializada em embalagens de batatas fritas, biscoitos, nozes e outros produtos, utilizando filmes compostos, sacos de alumínio e sacos de papel. A empresa possui 5 linhas de produção automatizadas com uma produção média diária de 500.000 embalagens. Seus produtos são exportados para 12 países na Europa, Américas e Sudeste Asiático, exigindo padrões extremamente elevados de clareza, adesão e conformidade das marcações nas embalagens.

II. Descrição dos principais problemas do cliente

O cliente enfrenta há muito tempo os seguintes problemas no processo de marcação da linha de produção, o que impacta severamente a eficiência da produção e a conformidade com as normas de exportação:

Impressão borrada em altas velocidades: A velocidade da linha de produção atinge 60 metros por minuto, e a impressora jato de tinta existente tem uma resolução de apenas 300 DPI. As bordas dos caracteres ficam serrilhadas e apresentam fantasmas, resultando em uma taxa de falhas de até 15% em inspeções aleatórias realizadas por clientes europeus e americanos, causando perdas mensais superiores a 20.000 RMB devido a retrabalho.

Adesão insuficiente em múltiplos materiais: A embalagem do produto inclui três materiais: filme composto (PET/PE), sacos de folha de alumínio e sacos de papel. A tinta multiuso existente apresenta baixa adesão em sacos de folha de alumínio (taxa de desprendimento de 40% após teste com fita adesiva), o que não atende aos padrões da FDA para materiais em contato com alimentos.

Impossibilidade de implementar códigos de rastreabilidade variáveis: O cliente precisa imprimir dados variáveis, incluindo data de produção, número do lote e código QR de rastreabilidade, mas o software do equipamento existente não suporta integração com sistemas ERP, exigindo entrada manual de dados. Isso limita o processamento a apenas 1000 sacos por hora, muito abaixo da velocidade da linha de produção.

Altos custos de manutenção: A cabeça de impressão é propensa a entupimentos, exigindo paradas semanais para limpeza (2 horas cada vez), resultando em mais de 100 horas de tempo de produção perdido anualmente; o consumo de tinta é alto, com custos mensais de aquisição superiores a 3000 RMB.

III. Solução de Produto Personalizada

Para solucionar os problemas do cliente, nossa fábrica forneceu uma solução integrada de consumíveis e acessórios personalizados para substituir a impressora jato de tinta existente:

1. Atualização de hardware: Substituição dos bicos da cabeça de impressão, dedicados para tinta pigmentada e tinta preta comum.

Suporta impressão de alta velocidade de até 100 metros por minuto, com tamanho mínimo de caractere de 1 mm e bordas nítidas e sem borrões.

Adaptação otimizada: Suportes de cabeçote de impressão personalizados são fornecidos com base na seleção de tinta para a linha de produção, garantindo que a impressão não seja afetada pelo deslocamento do cabeçote de impressão induzido por vibração. 2. Personalização de consumíveis: Tinta especial de grau alimentício com alta aderência.

A tinta é compatível com três materiais de embalagem diferentes:

Película composta (PET/PE): Permite a aplicação de tinta solvente de secagem rápida, seca em 3 segundos, adesão ≥98% (teste com fita adesiva).

Sacos de folha de alumínio: Tinta de alta aderência própria para contato com alimentos, resistente ao desgaste e à fervura, em conformidade com a norma FDA 21 CFR 175.300, certificada pela FDA para contato com alimentos.

Sacos de papel: Tinta à base de água ecológica, inodora e biodegradável.

3. Otimização da Manutenção: Projeto de Baixas Perdas

Cabeçote de impressão anti-entupimento: Adota uma estrutura de bico autolimpante com função de limpeza ultrassônica integrada, exigindo apenas uma manutenção profunda por mês (30 minutos);

Sistema de circulação de tinta: Reduz o desperdício de tinta, diminuindo os custos mensais de consumo para menos de 2000 RMB.

Etapas de implementação

Avaliação no local: Os engenheiros inspecionam a velocidade da linha de produção, as características dos materiais e os problemas existentes nos equipamentos para desenvolver uma solução personalizada;

Depuração personalizada: ajuste a altura da cabeça de impressão, a viscosidade da tinta e outros parâmetros para garantir a compatibilidade com todos os materiais de embalagem;

Oferece suporte técnico remoto 24 horas por dia, 7 dias por semana.

IV. Resultados da Implementação

Três meses após o lançamento do projeto, os principais problemas do cliente foram completamente resolvidos, com resultados significativos:

Melhoria da qualidade: A taxa de reprovação na verificação da nitidez de impressão em inspeções aleatórias diminuiu de 15% para 1%, não houve reclamações de clientes europeus e americanos e os pedidos de exportação aumentaram 18%;

Melhoria da eficiência: A velocidade de impressão de dados variáveis ​​atingiu 60 metros/minuto, sincronizada com a linha de produção, aumentando a produção diária em 100.000 sacos (um aumento de 20%);

Redução de custos: O tempo de manutenção mensal diminuiu de 8 horas para 2 horas, os custos com tinta diminuíram 33% (economizando 1.000 RMB por mês) e a economia total anual ultrapassou 15.000 RMB;

Satisfação do cliente: O cliente relatou que "a estabilidade de impressão superou em muito as expectativas", fazendo posteriormente pedidos de mais dois dispositivos e recomendando-os a três empresas do mesmo setor.

Este caso resolveu com precisão os principais problemas da produção em alta velocidade, da compatibilidade com múltiplos materiais e da impressão de dados variáveis ​​na indústria de embalagens de alimentos, alcançando o triplo valor de "conformidade com a qualidade + aumento da eficiência + otimização de custos". Este modelo pode ser replicado em setores com requisitos rigorosos de rotulagem, como o farmacêutico e o eletrônico, criando uma vantagem competitiva sustentável para os clientes. Principal conclusão: as soluções para a indústria de impressão a jato de tinta devem ser centradas nos cenários reais do cliente, evitando uma abordagem "tamanho único". Somente personalizando a tecnologia para atender às características do setor é que os problemas do cliente podem ser verdadeiramente resolvidos.